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제조능력

건강식품 및 보충제 생산을 위한 제조능력

 

HZZT는 정의된 제품 사양에 따라 생산을 통제해야 하는 B2B 구매자를 위해 다양한 형식의 보충제 제조를 제공합니다. 제조 범위에는 캡슐, 소프트젤, 정제, 구미, 분말, 고체 음료, 방울 및 액체 보충제가 포함되며, 다양한 제형을 적절한 투여-형태 공정과 일치시킬 수 있습니다.

 

다양한 제형에 걸친 제조 능력

다양한 보충제 제조법에는 다양한 처리 및 전달 형식이 필요합니다. HZZT는 일반적으로 사용되는 다양한 보충제 투여 형태의 생산을 지원합니다.

복용 형태

제조 응용

캡슐

비타민, 미네랄, 식물성, 허브, 아미노산, 기능성 보충제 제조에 적합합니다.

소프트젤

소프트젤 전달 형식이 필요한 유성-기반 및 지용성-용성 제제에 적합합니다.

정제

영양, 비타민, 미네랄, 식물 및 정제 압축에 적합한 기타 제제에 사용됩니다.

구미

씹어 먹을 수 있는 제형과 소비자 친화적인 표시가 필요한 영양 및 기능성 제제에 적합합니다.-

분말 및 고체 음료

스포츠 영양, 아미노산, 비타민, 미네랄 및 기타 기능성 분말 형태에 적용 가능합니다.

방울 및 액체

유연한 복용량 형식이 필요한 액체 영양 제품 및 제형에 적합합니다.

이 범위를 통해 구매자는 제형과 의도한 완제품의 특성에 따라 제형을 선택할 수 있습니다.

 

20,000m² 규모의 생산 시설

 

HZZT는 건강 식품 및 보충제 제품의 제조 및 준비를 지원하는 20,000m² 규모의 생산 시설에서 운영됩니다.


이 시설은 자재 취급, 제제 처리, 제형 생산, 품질 검사, 완제품 준비 등-주요 활동을 위한 공간을 제공합니다. 통합된 생산 환경 내에서 이러한 활동을 유지하면 제조 및 최종 준비를 통해 들어오는 자재의 이동을 제어할 수 있습니다.

 

사양-기반 생산

상업적 보충제 생산은 정의된 제품 사양으로 시작됩니다. 따라서 제조에서는 일반적인 생산 방식에 의존하기보다는 개별 제품에 대해 확립된 요구 사항을 따라야 합니다.


HZZT는 다음과 같은 요구 사항을 중심으로 생산을 구성할 수 있습니다.


공식:성분 선택과 비율은 확립된 제품 사양을 따릅니다.


투약 형태:필수 형식과 제공 구성은 제작 요구사항에 통합됩니다.


제품 특성:외관, 질감, 중량 또는 기타 제형-형태-특정 요구사항과 같은 관련 특성은 사양에 따라 제어됩니다.


생산 요구 사항:제제 및 제형에 따라 적용 가능한 가공조건 및 제조절차가 정해진다.


완성된-제품 요구사항:완성된 제품은 최종 포장 및 배송 준비 전에 해당 사양을 기준으로 확인됩니다.


정의된 사양을 따르면 후속 제조 실행 전반에 걸쳐 동일한 상용 제품을 생산하기 위한 명확한 기반이 제공됩니다.

 

 
원자재부터 완제품까지 생산 관리
 

생산 품질은 완성 후에만 검사하는 것이 아니라 제조 공정 전반에 걸친 관리에 달려 있습니다. 주요 생산 단계 전반에 걸쳐 관련 제어가 적용됩니다.

01/

원료 취급:입고되는 자재는 생산에 들어가기 전에 정의된 요구사항에 따라 관리되어 자재 식별 및 배합 제어를 지원합니다.

02/

혼합 및 가공:배치 전반에 걸쳐 균일한 분포를 촉진하기 위해 확립된 절차에 따라 성분을 처리합니다.

03/

복용량-양식 제작:포뮬러는 통제된 절차에 따라 지정된 캡슐, 소프트젤, 정제, 젤리, 분말, 고체 음료, 방울 또는 액체 형식으로 변환됩니다.

04/

-공정 관리:관련 생산 특성은 처리 중에 모니터링되므로 제조 단계에서 잠재적인 편차를 식별할 수 있습니다.

05/

완료된-제품 검사:완성된 제품은 포장 및 배송 준비 전에 적용 가능한 요구 사항을 기준으로 검사됩니다.

06/

추적성:완제품을 생산 기록과 연관시키기 위해 관련 생산 정보가 해당 단계 전반에 걸쳐 유지됩니다.

하나의 생산 시스템의 일부로 이러한 단계를 제어하면 완제품 품질에 대한 보다 일관된 기반이 제공됩니다.-

 

품질 보증 및 추적성

 

HZZT의 제조 운영에는 보충제 생산에 적용되는 품질{0}}관리 및 식품 안전 관리가 포함됩니다-. 품질 프레임워크에는 재료, 제조 활동, 완제품 및 관련 생산 기록이 포함됩니다.
품질 기반에는 다음이 포함됩니다.

  • 정의된 제조 절차와 위생적인 ​​생산 조건을 지원하는 GMP- 기반 생산 관리입니다.
  • FDA/CGMP{0}}관련 요구사항이 해당 생산 및 품질 관행에 통합되었습니다.
  • ISO{0}}기반 품질 관리는 체계적인 운영 및 품질 관리 절차를 지원합니다.{1}}
  • 생산 전반에 걸쳐 관련 식품 안전 위험을 식별하고 통제하기 위한 HACCP 원칙-
  • 제품 및 시장 사양에 적용 가능한 HALAL{0}}관련 요구사항입니다.

이러한 시스템은 품질 관리를 위한 구조화된 기반을 제공하는 동시에 생산 기록은 적용 가능한 제조 단계 전반에 걸쳐 추적성을 지원합니다.

 

반복 생산을 위한 배치 일관성

B2B 구매자에게 제조 능력은 추가 주문 시 기존 제품을 재현할 수 있다는 의미이기도 합니다. 반복 생산은 원래 제조 요구 사항에 사용된 제품 사양과 일치해야 합니다.
HZZT의 배치 제어는 다음을 통해 일관성을 지원합니다.

  • 설정된 제품 사양에 따라 생산됩니다.
  • 적용 가능한 제조 절차를 일관되게 적용합니다.
  • 배치-별 생산 기록.
  • 정의된 요구사항에 대한 완성된{0}}제품 검사입니다.
  • 관련 제조 정보의 추적성.

이러한 통제를 유지하면 기존 제품 요구 사항을 불필요하게 변경하지 않고도 반복 주문과 지속적인 상업 공급을 위한 보다 명확한 기반을 제공할 수 있습니다.

 

포장 및 완제품-제품 준비

 

제조 지원은 상업적 배송을 위한 최종 제품 준비까지 확장됩니다. 제품 사양에 따라 포장 형식에는 병, 파우치, 블리스터 팩, 향 주머니, 디스플레이 상자 및 대량 마스터 상자가 포함될 수 있습니다.
포장 활동에는 다음이 포함될 수 있습니다.

  • 지정된 형식의 기본 포장입니다.
  • 제공된 포장 요구 사항에 따라 라벨을 부착합니다.
  • 2차 포장 및 소매{0}}준비 프레젠테이션.
  • 적용 가능한 수축 포장 및 마무리 작업.
  • 배송을 위한 상자 포장 및 마스터{0}}상자 준비.

이를 통해 최종 제조 단계까지 완제품 준비가 설정된 제품 및 포장 사양에 맞춰{0}}유지됩니다.